箱式变电站厂家:淄博齐森电力设备有限公司

箱式变电站的静电粉末喷涂工艺

点击次数:   更新时间:19/08/06 13:35:08     来源:www.qisendianli.com关闭分    享:
  箱式变电站安装于工地中,由于本身是一种带电设备,因此很容易发生电荷累积,并造成击穿现象的产生,影响设备的正常使用,所以一般会在出厂前进行喷涂静电粉末的工艺。
  一、箱式变电站表面预处理。
  前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量,前处理不好,造成涂膜易脱落,鼓泡等现象。因此,前处理工作须予以重视。
  为了清洗掉铝制品表面存在着的污垢和缺陷,如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、
  轻微的划(擦)伤等,在表面处理之前,须进行必要的表面预处理。其一般工艺是:脱脂→水洗→碱蚀洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。
  (1)脱脂脱脂处理通常也称为除油,其目的是除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和其他污物,以保证在碱腐蚀工序中铝材表面均匀腐蚀和槽液清洁。
  (2)碱洗碱洗腐蚀一般采用35-100g/L的NaOH为处理液,其目的是除掉铝材表面的污物,并将铝材表面自然氧化膜下的基体金属裸露,以利于氧化的顺利进行。此工序为整个表面处理过程中铝溶解量多的工序,其腐蚀量约为20μm,处理每平方米铝材可溶铝50g。当碱洗液中溶铝量达30g/L 时则产生氢氧化铝沉淀,堆积于槽底形成坚硬固体物。为防止沉淀,一般在生产中添加柠檬酸钠或葡萄糖酸钠(1.5g/L)。
  (3)中和中和的目的主要是除掉碱腐蚀后残留在铝材表面的黑色腐蚀斑,以获得光亮的金属表面,同时也兼有中和碱液的作用。常用的中和液为HNO3(相对密度1.42)100-400g/L或H2SO4(相对密度1.84)100-200g/L。
  (4)水清洗在各道工序间采用流动水清洗,目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物,防止下道工序槽液遭受污染,确保处理的效率和品质。
  二、箱式变电站喷涂:
  工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从。喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极),这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
  三、箱式变电站烘烤固化:
  喷涂后的工件通过输送链送入180~200℃的烘房内加热,并保温相应的时间,(15-20分钟)使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。
  四、箱式变电站检查:
  固化后的工件,日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55~90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。
  在对箱式变电站进行静电粉末喷涂前,需要先对箱体进行表面预处理,这样才能保证清洁,粉末不易脱落,在喷涂完成后还要进行烘烤固化与检查,确保质量合格后才可以进行销售。

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